旋轉閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的氣流干燥設備。是能一次完成膏糊狀物料干燥、粉碎、分級的高效快速型干燥裝置。
  設備主體為圓筒形結構，由底部粉碎段，中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉的攪拌器，由外置驅動電動機驅動，轉速為50～500r/min（可調）。它主要有兩個作用：一是支持從外側空氣分配器切向輸入的熱風所形成的流化床層。二是產生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質，加劇底部濕料干燥。外側附有蝸殼式空氣分配器，切向送入的熱風通過環(huán)形器壁上的導向縫隙，均勻地切向輸入到干燥室內作為干燥介質，中部干燥段上設有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個可改變直徑的銳形分級環(huán)，以獲得所需細度的產品。
  螺旋輸送器送入的濕料落到干燥機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產生的高速回轉氣流流經干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。

  濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到最終產品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通經，便能在某種限度內改變產品的粒徑，如能正確選擇操作條件，即可達到一個平衡狀態(tài)。在濕料的供料速率與符合規(guī)格的干燥產品排料速率之間達到平衡。

  綜上所述，旋轉閃蒸干燥機的熱效率高、干燥迅速地主要原因是：
  1）由于回轉攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷的碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉，比表面積大幅度增加；
  2）高速螺旋熱空氣的激烈湍動作用，氣固間相對運動和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對速度，進一步強化傳熱和傳質，使干燥過程進行得極其猛烈而迅速，從而能在短時間內達到干燥的目的。
  根據旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥機所不能同時具備的。
  A：破碎。由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，很大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
  B：氣固混合。旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于干燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，很高可達60m/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
  C：干燥階段。物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墜落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥機。
  D：分級階段。分級器是裝在干燥機出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加入到干燥機后，處于旋轉的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內環(huán)，較大較濕的物料產生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。